Data la varietà dei sistemi di automazione presenti nell’intero processo, la nostra soluzione consiste nell’impiegare un sistema Control Expert M580 collegato in rete Ethernet, che permette, oltre alla produzione delle anime e all’alimentazione di sabbia degli impianti lo scambio di file *.csv attraverso i quali ricevere gli ordini di produzione, inviare il tipo di lavorazione alle varie macchine e tracciare il materiale nelle diverse fasi di lavorazione. Inoltre, tramite le informazioni contenute nei file, un’analisi dettagliata dei tempi di lavorazione e di sosta del materiale, consente una vigilanza continua sullo stato del sistema e l’organizzazione di un sistema di manutenzione predittiva in base ai tempi di lavorazione di ogni singola macchina. Inoltre, il sistema di supervisione, considerando l’attuale attrezzaggio delle macchine, ha la possibilità di limitare al massimo i tempi morti dovuti al cambio cassa, sebbene sia stato semi-automatizzato anche questo processo per ridurre ulteriormente i tempi di “non lavorazione”. Allo stato attuale, per esigenze del cliente finale, l’operatore ha una funzione fondamentale nel processo perché lo scarico del prodotto finito, la relativa movimentazione e l’attrezzaggio delle macchine è completamente a suo carico. Tramite le informazioni fornite all’ERP, il cliente finale ha la possibilità di valutare la durata e le motivazioni dei tempi non produttivi dell’impianto, ottimizzando l’intero processo.