Impianto elettrico ampliamento reparto produttivo
Il cliente ha effettuato un consistente investimento per l’acquisto di una linea automatica nel settore del cartone ondulato, lunga circa 90 metri e con un assorbimento di circa 1400 A. L’installazione di questa linea doveva avvenire entro termini specifici per poter beneficiare delle agevolazioni previste dal 4.0
Il nuovo sito produttivo individuato per la posa della nuova linea è situato in uno stabile vicino alla sede principale, che dispone di due piani di circa 6000 metri quadri ciascuno. Il cliente ha richiesto, in tempi molto brevi, la realizzazione di una dorsale di distribuzione in media tensione, collegata alla cabina principale, insieme a una nuova sottostazione per garantire la distribuzione e l’alimentazione dell’impianto, oltre ai relativi sottoservizi.
È fondamentale garantire che il progetto risponda alle esigenze di efficienza energetica e sicurezza, tenendo conto degli spazi disponibili e delle normative vigenti. La pianificazione e l’installazione della dorsale di distribuzione e della sottostazione necessiteranno di attenzione particolare per assicurare che tutte le componenti integrate funzionino in sinergia, supportando le varie operazioni produttive.
Inoltre, è importante prevedere interventi per il monitoraggio e la manutenzione periodica del sistema, assicurando una continua disponibilità dell’energia. Dovrebbero essere inclusi anche piani di emergenza per affrontare eventuali malfunzionamenti o interruzioni di servizio.
La collaborazione tra ingegneri, tecnici e project manager sarà essenziale per rispettare le tempistiche e ottenere risultati che soddisfino appieno le aspettative del cliente
Il progetto per l’impianto prevede la realizzazione della sottostazione in media tensione e dell’alimentazione della nuova linea automatica, da completare in tempi estremamente rapidi. Tuttavia, l’ambito del progetto si estende oltre la semplice installazione energetica; include anche la gestione e l’interfacciamento degli altri impianti automatici in un sistema unico, pensato per ottimizzare e semplificare la logistica di pre e post avvio della linea automatica.
Pertanto, gli obiettivi principali del progetto sono i seguenti:
Installazione della sottostazione necessaria per fornire l’alimentazione energetica adeguata alla nuova linea, assicurando così il corretto funzionamento dell’impianto.
Implementazione delle infrastrutture necessarie per garantire una fornitura continua di energia alla linea automatica, con un’attenzione particolare alla rapidità di esecuzione.
Progettazione di un sistema di interfacciamento che consenta la gestione coordinata di tutti gli impianti automatici, centralizzando le operazioni e semplificando i flussi logistici.
Implementazione di soluzioni tecnologiche che permettano il monitoraggio e il controllo remoto dell’intero sistema dalla sede principale, assicurando una gestione efficiente e tempestiva delle operazioni.
Sviluppo di procedure operative che garantiscano un avvio fluido della linea automatica, minimizzando i tempi di inattività e massimizzando l’efficienza operativa.
Attraverso questi interventi, ci proponiamo di conseguire non solo una realizzazione rapida dell’infrastruttura, ma anche di stabilire un sistema di gestione integrato e innovativo che migliori l’efficacia delle operazioni logistiche connesse alla nuova linea automatica.
Grazie all’efficiente lavoro del nostro team, siamo riusciti a completare con successo l’installazione e il collaudo della dorsale e della cabina MT secondaria, insieme ai quadri di distribuzione per l’impianto e i servizi come richiesto dal cliente.
Ciò ha incluso una serie di implementazioni strategiche che hanno ottimizzato le operazioni dell’intero stabilimento.
Abbiamo implementato i quadri di automazione e software dedicati per la gestione e il recupero del ciclo del materiale di scarto. Questi sistemi ottimizzano i processi produttivi e riducono gli sprechi.
Sono stati installati software dedicati per la gestione delle caldaie del ciclo produttivo, assicurando un monitoraggio costante e l’efficienza energetica di questo aspetto critico del processo.
Abbiamo integrato impianti di illuminazione che utilizzano il protocollo DALI, consentendo una gestione intelligente del flusso luminoso all’interno del stabilimento per migliorare l’illuminazione e risparmiare energia.
Sono stati implementati impianti KNX per la gestione da remoto di tutti gli impianti e i sottoservizi, permettendo agli operatori di monitorare e controllare facilmente l’intero sistema anche a distanza.
Abbiamo sviluppato un software applicativo per l’analisi dei consumi elettrici del nuovo sito, che consente una valutazione precisa dell’efficienza energetica e dei costi operativi.
Infine, è stata realizzata una nuova infrastruttura di rete in fibra ottica per garantire una connessione di networking fluida e veloce con la sede principale, migliorando la comunicazione e la gestione dei dati.
Grazie a queste innovazioni, il nostro impianto non solo soddisfa le esigenze immediate del cliente, ma è anche pronto ad affrontare le sfide future, migliorando l’efficienza operativa e l’affidabilità complessiva del sistema.
